2004_UL429 (전동식 밸브)
개요
1. 범위
1.1
본 규정은 정격 600V 이하의 전동식 범용 안전 밸브를 대상으로 하며 공기, 가스, 냉매, 증기, 물, 등의 유체를 제어하기 위한 것입니다. 이러한 규정에 부합하는 전동식 밸브(자동 연료식 밸브는 제외)는 국제전기코드-NFPA 70에 정의된 위험한 장소를 제외한 곳에서 사용해야합니다.
1.2
본 규정은 안전 제어, 작동 장치로서 특정 장비에 설치되도록 제작된 전동식 밸브에 적용합니다.
1.3
본 규정은 인화성이나 위험성을 가진 유체에 사용되지 않는 범용 밸브에는 적용하지 않으며,
1차 전지 또는 외부에 위치한 2등급 변압기에 의해 전력을 공급받는 저전압 회로에 연결된 범용밸브에도 적용하지 않습니다.
단, 저전압인 2차 측에 고전압 변압기가 밸브의 필수 부품으로 포함된 경우의 제품은 본 규정을 적용해야합니다.
1.4
본 규정에 유압식 오일 시스템에 사용되는 밸브는 적용되지 않습니다.
1.5
본 규정은 가스기기용 자동밸브 (IAS/AGA Z21.21.표준에 부합하는) 에는 적용하지 않습니다.
2. 일반
2.1 구성요소
2.1.1
구성요소는 2.1.2에 명시된 것을 제외하고는 다음 표준에서 다루는 요건들을 만족해야 합니다. 본 표준에서 다루는 밸브의 구성요소에 대한 표준 목록은 부록 A를 참조합니다.
2.1.2
구성요소는 다음의 특정 사항을 준수하지 않아도 됩니다.
a) 본 표준이 적용된 제품일지라도 그 구성요소에 까지 적용될 필요 없는 특징이나 특성
b) 이 표준의 요구 사항에 의해 대체된 사항
2.1.3
구성요소는 사용 조건에 따라 설정된 등급에 맞게 사용해야 합니다.
2.1.4
특정 구성요소들은 시공 기능이 불완전하거나 성능이 제한적입니다. 이런 구성 요소들은 한계를 초과하지 않는 특정 온도나 특정 조건에서만 사용되도록 만들어졌으므로 그러한 환경에서만 사용해야합니다.
구조
4. 일반
4.1
4.2 – 4.4 항에 명시된 것을 제외하고 스위치 접점이나 저항 발열 소자, 아크나 섬광이 일어날 수 있는 가스 제어용 밸브의 부품은 벨로우즈(자바라) 또는 다이어프램 파열 시 가스가 흐를 수 있는 주요 가스 통로나 가스가 흐를 수 있는 구획에 위치하지 않아야합니다.
4.2
스위치 접점 및 저항 소자를 포함한 전기 부품들은 고유의 안전 회로기능이 포함된 밸브에서만 가스가 포함된 공간에 배치될 수 있습니다.
4.3
다음과 같은 경우에, 코일은 정격이 125V 이하인 밸브에서 가스가 포함된 공간에 배치될 수 있습니다.
a) 코일 구성품(코일과 납)이 코일 구획에 내장되어 있어 코일구성품의 한 면만 가스에 노출될 경우
b) 밸브가 섹션 35, 번아웃 테스트의 요구사항을 준수할 경우
c) 내부 재료가 6.1.1의 요구사항을 준수할 경우
4.4
전기 부품들이 폭발 시험 규정을 충족하는 경우, 주요 가스 흐름 통로와는 별도로 파일럿이나 제어 가스 흐름 통로 속에 위치할 수 있습니다.
시험하는 동안, 파일럿이나 제어 가스 구역에서 인화성 가스와 공기 혼합물의 연소는 주요 가스 흐름 통로에서 유사한 혼합물의 연소를 발생시키지 않아야 합니다.
5. 조립품
5.1.2
현장에서 하나로 조립되는 2개 이상의 하위 조립품들은 그것들을 절단, 천공, 용접 또는 다른 방법으로 변경하지 않고도 하나로 결합 할 수 있어야 합니다.
5.1.3
2개 이상의 밸브나 구동기, 혹은 두 가지 모두를 하나의 장치로 함께 사용하려는 경우 전체가 조립된 것을 하나의 밸브로 간주하여 검사해야합니다.
5.1.4
밸브의 구조는 수리를 위해 부품을 분해 한 후에도 재조립 할 수 있어야합니다.
5.1.5
다음과 같은 경우, 유체를 막아두는 부품인 나사형 캡(또는 커버)은 밸브 수리를 위해 제거해야 할 경우 손으로 분리할 수 있어야 합니다.
a) 밸브가 비 가연성 유체 또는 비 위험성 유체에만 사용될 경우
b) 해당 부품이 완전히 분리되기 전에 사용자에게 누설이 발생할 경우
c) 추가 누설을 방지하기 위해 밸브를 정격 압력 하에서 다시 조일 경우
이 밖의 경우에, 해당 부품은 분리를 위해 도구를 사용해야 합니다.
5.1.6
시트 디스크는 서비스 조건에서 오작동하지 않도록 포핏 또는 홀더에 부착되어야 합니다.
디스크는 압착, 박리 같은 형태로 또는 몰딩 공정에서 경화 처리하여 만들어낸 화학 결합을 통해 제조할 수 있습니다.
시멘트나 접착제가 디스크를 고정하기 위한 용도로 사용되어서는 안됩니다.
5.1.7
산소 공급 용 밸브는 기름, 그리스 등의 산소와 섞이지 않는 이물질이 없어야 합니다. 나사 밀봉 화합물과 윤활제는 산소와 섞여야 합니다.
5.1.8
밸브 구성품은 내구성 시험의 압력과 진동을 견뎌야 하며, 이는 내구성 시험-섹션 30을 준수해야 합니다.
6. 재료
6.1 밸브류
6.1.1
취급하는 유체와 접촉하는 부분들은 유체의 작용에 대한 내성이 있어야 합니다.
6.1.2
아연, 구리, 황동 같은 구리 베이스 합금은 물이 있을 경우 암모니아에 의해 신속하게 파괴될 수 있으므로 암모니아와 접촉하지 않아야 한다.
6.1.3
베어링과 열 소자, 적층 릴레이 코어 등을 제외한 철과 강철 부품은 보호가 불가능한 경우, 에나멜 도금, 아연 도금, 아연 확산, 다른 도금 또는 기타 동등한 방법을 이용하여 부식으로부터 보호해야 합니다.
6.1.4
6.1.3항의 요건은 강철 또는 주철로 된 외부 케이스와 전류가 흐르는 부품들, 기계적 작동에 영향을 미칠 수 있는 부품들에 적용될 수 있습니다.
그리고 보호되지 않은 부품의 오작동이 사람에게 부상의 위험을 초래하지 않을 경우, 와셔, 나사, 볼트 등과 같이 전류가 흐르지 않는 사소한 철이나 강철부품들에는 본 항이 적용되지 않습니다.
6.1.5
통전부품의 지탱(지지)은 지지 조건에 맞는 비 가연성, 내습성을 가진 절연 재료로 이루어져야 합니다. 지지대는 사용된 재료를 고려하여 접촉 시 발생할 수 있는 아크의 영향을 포함한, 사용 중에 발생할 수 있는 가장 심각한 조건을 견딜 수 있도록 구성되어야 합니다.
6.1.6
경화 처리된 섬유는 절연 부싱, 와셔, 세퍼레이터 및 베리어를 위한 용도로는 사용할 수 있지만 저전압 비 안전회로 이외의 비절연 통전 부품을 지원하는 유일한 재료는 아닙니다.
6.1.7
비금속 몸체 또는 외함 재료의 결정은 각 용도에 따라 선정되어야 한다. 비금속 물질의 선정 시 고려해야 할 요인들은 다음과 같다.
a) 기계적 강도
b) 충격 저항력
c) 재료가 해당 용도의 모든 조건에서 노출될 수 있는 온도에서의 왜곡 및 크리프 저항
이런 모든 요인들은 노화와 관련지어 고려해야만 합니다.
6.2
가연성 및 위험 유체를 위한 범용 밸브, 및 안전 밸브
6.2.1
밸브의 유체를 가둬놓는 부분이나 작동 부분은 누출을 허용하거나 인명 피해를 초래하는 등의 불량이 발생할 경우가 있으니, 부품 및 구성품은 강도와 내구성이 있어야 합니다.
6.2.2
6.2.1 항의 요건을 참조하여 재료는 (밸브 디스크 또는 소프트 시트, 에폭시 씰, 봉입 링, 다이어프램, 가스켓 제외) 150°C(910°F) 이상의 녹는점을 가져야 합니다.
그리고 200°C (400°F)에서 10,000psi (69MPa) 이상의 인장 강도를 가져야 합니다.
6.2.3
LP-가스용 밸브의 유체를 가둬놓는 부품을 접합하기 위해 사용되는 납땜 재료는 녹는점이 538°C (1000°F)이상이어야 합니다.
구리 또는 구리 합금을 포함하는 납땜은 암모니아와 함께 사용되는 밸브에는 사용해서는 안됩니다.
6.2.4
표 6.1에 명시된 유체 중 하나와 접촉하는 합성 고무 부분은 지정된 시험액에서 70 시간 동안 담근 후에 본래 성능을 고려하여 과도한 부피 변화 또는 중량 손실을 나타내지 않아야합니다.
섹션 40,부피 변화 측정 시험과 섹션 41, 추출 측정 시험을 참조하십시오. 추출 측정 시험은 기준 연료 A 또는 IRM 오일 903번을 사용하여 수행해서는 안됩니다.
표 6.1
합성 고무 재질용 유체 시험
<표 6.1>
유체 | 시험 액체 |
무수 암모니아 | 액체 무수 암모니아 |
제조된, 천연의 연료가스 | IRM 903번 오일 (ASTM 0471) |
액화 석유 가스 | n-헥산 |
연료 오일 | IRM 903번 오일 {ASTM 0471} |
가솔린 | A 및 C 참조 연료(ASTM 0471) |
유압 오일 | IRM 903번 오일 (ASTM D471) |
부식성, 부식성, 독성 | 유체 |
6.2.5
6.2.4의 요구 사항을 참고로, 부피의 변화는 팽창 25% 이하 (기준 연료 C에서는 40%) 또는 수축 1% 이하 여야하며 중량 손실(추출)은 10 % 이하여야한다.
부피 변화 또는 중량 손실에 대한 기준이 초과된 경우, 밸브 완제품은 70시간 동안 적절한 시험용액으로 채워져야 하고, 섹션28, 외부 누설시험, 섹션29, 시트 누설시험, 섹션32, 수압시험을 적용해야 합니다.
6.2.6
합성 고무로 만든 부품은 개스킷 및 씰 표준 (UL 157)의 급속 공기 오븐 노화 시험에서 명시된 바와 같이 노출 후 열화의 가시적인 증상이 깨지거나 보이지 않아야합니다. 오븐 노화의 조절 시간 및 온도를 결정하는 데 사용되는 최대 수행 온도는 제품이 더 높은 온도에서 사용되도록 설계되지 않은 한 60°C (140°F)로 결정됩니다.
6.2.7
다른 부품은 부식으로 인해 외부 누출이 발생하거나 안전밸브가 안전 차단 기능을 발휘하지 못하는 경우 접촉 할 수 있는 유체에 의한 대기 부식 및 공격에 대해 내성을 가져야합니다.
6.2.8
철제 부품의 대기 부식이 밸브의 본 기능을 방해할 수 있기에, 부품은 내 부식성 재료이거나 부식 방지 코팅이 되어 있어야한다.
6.2.9
비 전기 부품에 대한 보호 코팅은 다음과 같아야한다.
a) 0.0015인치(0.0038 mm)의 위치에서 최소 두께가 0.0002인치(0.0051 mm)이상인 평균 두께를 갖는 균일한 아연 코팅 또는
b) (a)에서 명시한 대로 각 표면이 아연 코팅된 철판과 적어도 동등한 정도의 부식에 대한 보호를 갖도록 아연 이외의 코팅을 해야합니다.
6.2.10
6.2.9 (b)에 기술된 보호 코팅의 비교 시험에 사용되는 가공 된 부품 또는 아연 도금 강판의 시료에 대한 아연 보호 코팅의 두께는 섹션 38, 금속 코팅 두께 시험에 의해 기술되어 있습니다.
6.2.12
보호 코팅이 손상되거나 제조 공정에 의해 그 성능이 감소 된 자재는 특정 공정을 거친 후에 시험되어야한다.
6.2.13
유기 물질을 포함하여 코팅된 샘플은 온도 상승 조건에서 시험해야 하며 온도 시험(섹션 25)의 고온 단계에 노출된 후에도 시험해야 한다.
9. 스프링
9.1
스프링은 마찰(마모)로부터 보호되어야 하며, 구속되어 있거나, 구부러지거나 등의 자유로운 움직임에 방해가 되지 않도록 배치되어야 합니다.
10. 다이어프램 (막음 판)
10.2 가연성, 위험성 있는 유체에 사용되는 밸브
10.2.1
유연성 있는 다이어프램, 벨로우즈(자바라) 등과 유사한 구조로 유체를 밀봉하는 밸브는 다이어프램이나 벨로우즈(자바라)가 파열될 경우 외부 누출을 막기 위해 밀폐된 케이스에 다이어프램과 벨로우즈(자바라)를 배치해야 합니다. 또한 위의 밸브가 실외나 다른 허가된 위치로 이동하기 위해서는 벤트 파이프나 배관 연결에 대한 규정-29.8 에 따라야 합니다.
11. 작동법 (작동 메커니즘)
11.1
나사형 고정장치가 움직이는 부품을 고정해야 하는 경우, 본 요구사항에 따라 시험할 때 부품이 풀리거나 끼이거나 느슨해지지 않도록 해야합니다.
11.2
수동으로 작동하는 밸브는 작동 시 보조부품들이 변형되거나 본래의 기능이 손상되어서는 안됩니다.
11.3
움직이는 부품들은 배리어를 이용하거나 물리적 위치를 조절하여 도체와 분리되어 있어야하며, 그러한 작동부가 미리 설치된 배선에 의해 방해받지 않아야 합니다.
11.4
전자 제어 회로를 사용하는 밸브는 실제 서비스 조건하에서 해당 규정 요건의 준수 여부를 판단해야 합니다.
13. 외함
13.5 방수 및 방우(빗물 방수)형 외함(케이싱)
13.5.1
습기가 많은 곳에서 사용하는 방수용 밸브는 빗방울의 침입을 방지하기 위해 케이싱 내부에 위치한 부품들보다 높은 곳에 위치해야 합니다.
케이싱은 물이 내부로 유입되는 것을 막기 위해 별도로 내장 기관이 설치된 경우를 제외하고는 물의 유입을 막기위해 외부 장착 기관이 있어야 합니다. 그리고 경첩 및 기타 부착물은 내식성이 있어야 하고 사용되는 금속은 내부 부품의 기능을 손상시킬 수 있는 갈바닉 작용(전위차 부식)이 일어날 수 있는 조합이어선 안됩니다.
13.5.2
습기가 많은 곳에서 사용하는 방우용 밸브는 빗물의 유입을 방지하기 위해 건조한 곳에 설치하는 경우를 제외하고는 13.5.1의 요건을 준수해야 합니다.
13.5.3
케이싱이 13.5.1 또는 13.5.2 항을 준수하는지 판단한 후, 완료된 밸브는 섹션 36에 나와 있는 방우시험(Rain Test)항목에 따라야 합니다.
13.6 부식 방지
13.6.1
방수, 방우형 케이싱은 아래의 코팅 중 하나를 적용하여 부식을 방지하거나 동등한 효과가 있는 다른 금속 및 비금속 코팅을 적용해야 합니다.
13.6.3
유기물질이 함유된 코팅법을 적용한 샘플은 섹션 25의 온도 시험의 고온 단계에서도 시험되어야 합니다.
13.6.6
비금속 케이싱이거나 옥외용 케이싱은 13.1.9에 설명된 요소 외에도 자외선과 물에 노출되는 상황을 토대로도 평가되어야 합니다.
20. 스위치
20.3
안전 스위치는 정격 부하에서 100,000 사이클의 작동을 수행할 수 있어야 합니다.
20.4
비안전 스위치는 정격 부하에서 6,000 사이클의 작동을 수행할 수 있어야 합니다.
성능
23. 일반
23.1
별도로 명시된 것을 제외하고, 밸브에서 대표적으로 사용되는 상용 시료들은 아래에 설명된 내용 중에 해당하는 테스트를 적용합니다.
가능한 한 시험 순서는 섹션 24-41에 규정된 것과 같아야 하며,
시험은 정격 주파수와 표 23.1에 표시된 전압에 맞게 수행되어야 합니다.
그리고 다이어프램, 시트 등과 같은 추가적인 내부 부품들은 별도의 테스트가 필요합니다.
23.2
밸브의 정격 주파수가 50Hz 또는 50/60Hz인 경우, 입력(input)과 온도, 과전압, 저전압, 번아웃 같은 시험들은 관련자의 동의하에 60Hz의 주파수와 23.4에 규정된 테스트 전압을 적용하여 수행할 수 있습니다.
표 23.1
테스트 전압
Test | 테스트 전압 범위 a,b,c | ||||
110–120 | 220-240 | 257-277 | 440-480 | 550-600 | |
작동, 절연체 내전압 작동을 제외한 모든 시험 AC, DC 과전압 AC, DC 저전압 절연체 내전압 | 120 - 132 102 | 240 - 264 204 | 277 - 305 235 | 480 - 528 408 | 600 - 660 510 |
섹션 33에서 서술 | |||||
a. 60Hz가 정격인 코일의 전압 범위가 표시되어있지 않은 경우, 정격 전압에서 시험한다. b 60Hz가 정격인 코일이 지정된 범위 내에서 다양한 정격 전압을 갖는 경우 (예, 110V, 115V, 117V) 그리고 코일이 해당범위(120V)의 최대 전압으로도 사용이 가능한 경우에는 시험을 위해 선택한 코일에 표시된 정격전압을 기준으로 한다 만일 해당 범위의 최대 전압에서 사용할 수 없는 코일의 경우에는 이 표에 표시된 테스트 전위를 모든 코일에서 시험해야 한다. c 코일이 직류(DC) 또는 50Hz가 정격인 경우 테스트 전압은 해당 정격 전압을 기준으로 한다. 23.2 및 23.3. 참고 | |||||
23.3
밸브의 정격 전압이 50/60Hz이고 23.4 항목에 따라 계산 된 테스트 전압이 표 23.1에 지정된 60Hz의 시험 전압보다 작거나 같은 경우, 입력, 온도, 과전압, 저전압 및 번아웃(전소) 시험은 더 높은 전압에서 수행 될 것입니다.
23.4
23.2 항목을 참조, 테스트 전압은 밸브의 2개의 정격 주파수에 해당하는 각 임피던스 비율에 따라 밸브 코일에 통하는 전류의 증가를 기준으로 합니다.
테스트 전압은 다음 공식으로 구합니다.
VT는 테스트 전압
VR은 50Hz일 때의 정격 전압
VM은 60Hz
(주파수가 50Hz인 경우 1.091VR을 적용)
IM은 60Hz에서 VM에 걸리는 전류
PM은 60Hz에서 VM에 걸리는 전력
23.5
밸브는 특정 유체의 주위 온도 및 유체의 온도, 유체의 압력과 같은 권장된 테스트 환경 아래에서 검사해야 합니다.
23.6
밸브의 정확한 설치 위치가 나타나 있는 설명서가 있는 경우, 밸브는 특정 위치에서 작동되게끔 설계되었으므로 반드시 정해진 위치에서 시험해야 합니다.
23.7
다음 시험에 추가하여, 4.4, 6.2.4-6.2.6, 6.2.9 및 20.1-20.3의 요구 사항에 따라 밸브를 시험해야 합니다.
24. 전원 입출력 테스트
24.1
24.2에 명시된 것을 제외하고, 밸브의 입력전원은 표23.1에 표시되어있는 바와 같이 공급회로와 연결된 정상 조건 하에서 작동 할 때 밸브에 표시된 정격의 10% 이상을 초과하지 않아야 합니다.
24.2
변압기가 내장된 밸브와 3.4에 명시된 저전압 회로의 전력 공급원으로써의 고정 임피던스나 기타 장치가 있는 밸브와 저전압 외부 배선의 연결이 있는 밸브는 표23.1에 표시된 바와 같이 최대 정격 전압에서 전류가 흐르는 1차 측에 출력 시험을 받아야 합니다.
또한 비용량성 부하 조건(무부하에서 2차측 저전압 배선 단자 의 단락까지)과 내부 연결의 방해가 없는 조건하에서, 2차측 출력 전류는 2등급 표준 변압기에 허용된 값 보다 커서는 안됩니다.
25. 온도 시험
25.1
전기 밸브는 아래에 기술 된 조건 하에서 시험 할 때, 화재 위험이 생길만큼 높은 온도에 도달해서는 안되며, 장치에 사용 된 재료를 손상시킬 정도로 높은 온도에 도달해서도 안된다. 또한 표25.1에 명시된 것보다 더 많은 온도상승이 나타나서는 안됩니다.
25.2
표 26.1에 명시된 모든 온도 상승 값은 통상적인 거주공간에서 사용하도록 만들어진 밸브에 적용합니다.
값은 보통 25 ℃ (77 ℉) 이하이지만 가끔 일시적으로 40 ℃ (104 ℉)까지 올라갈 수 있습니다.
이렇게 주위 온도에서 사용하기 위한 밸브 시험은 10-40 ℃ (50 - 104 ℉) 사이 범위의 모든 주위 온도에서 실시 할 수 있습니다.
만일 25℃ 이상의 주변온도를 가진 곳에서 사용하도록 특수하게 고안된 밸브의 경우, 테스트는 높은 대기 온도를 가진 곳에서 실시되어야하며, 표에 명시된 온도상승률은 높은 대기온도와 25℃ 사이의 온도차 만큼 값이 감소되어야 합니다.
25.3
모터로 작동되는 밸브가 실속(모터가 속력을 줄임)할 때와 표23.1에 명시된 공급 회로와 연결되어 있는 상황에서의 온도 상승은 표25.1에 명시된 제한 값을 넘어서는 안됩니다.
만약 모터 실속이 정상 동작이 아닌 경우, 표25.1에 명시된 제한 값이 적용되지 않습니다. 그러나 모터가 실속되거나 밸브 축이 막혀져 작동되는 경우에도 화재의 징후가 보여서는 안됩니다.
25.4
25 ℃ (77 ℉)를 초과하는 고온유체에 사용되는 전기 밸브의 온도 상승은 밸브 속 고온 유체의 유무에 관계없이 표25.1에 명시된 제한을 지켜야 합니다.
정상 개방 상태의 밸브를 제외하고는 밸브는 한쪽 면에 있는 뜨거운 오일과 함께 구동되며 뜨거운 오일이 흐르고 밸브가 정지한 상태에서도 테스트할 수 있습니다.
25℃(77℉)이하의 저온유체에 사용되는 밸브는 저온유체가 밸브를 통과하지 않는 상태에서 실온에서 시험하도록 규정되어 있습니다.
표 25.1 최대 온도 상승
Items | ℃ | ℉ |
1. 터미널 -a 2. 터미널 박스 내부 또는 밸브에 연결될 도체가 놓이거나 전원연결을 위한 전선이 있는 구역 –a 3. 판모양의 접점 4. 고체 접점 –b 5. 와이어, 코드 –c Types FF, RF, RUW Types FFH, RFH, RH, RHW, THW, THWN Types T, TF, TFF, TW Type TA 6. 장치 배선 재료 75℃ rating 80℃ rating 90℃ rating 105℃ rating 200℃ rating 250℃ rating 7. 기타 절연전선의 유형 –d 8. 플렉서블(유연성 있는 도관) 코드 Types S, SJ, SJO, SJT, SO, ST 9. 코일 권선형 모테의 A등급 절연 –e A. 개방형 모터 열감지 방식 저항 방식 B. 밀폐형 모터 열감지 방식 저항 방식 10. 코일의 105등급 절연(모터코일 제외) 열감지 방식 저항 방식 11. 코일의 130등급 절연(모터코일 제외) 열감지 방식 저항 방식 12. 코일의 155등급 절연(모터코일 제외) 열감지 방식 저항 방식 13. 코일의 180등급 절연(모터코일 제외) 열감지 방식 저항 방식 14. 광택 섬유 절연재 15. 전기절연재 또는 오작동 방지 부품으로 사용되는 페놀 성분 –c 16. 전기절연재로 사용되는 섬유 17. 2등급 변압기 케이싱 18. 전원변압기 케이싱 19. 밀봉용 화합물 20. 커패시터 | 50 35 50 65 35 50 35 65 50 55 65 80 175 225 35 65 75 70 80 65 85 85 95 95 115 115 135 60 125 65 60 65 see note f see note g | 90 63 90 117 63 90 63 117 90 99 117 144 315 405 63 117 135 126 144 117 153 153 171 171 207 207 243 108 225 117 108 117 see note f see note g |
참고 – 이 표에 나타나 있는 물질의 온도제한 값은, 본 요건을 준수하지 않는 경우에는 해당되지 않습니다.
a. 44.11 및 44.12에 따라 밸브가 표시된 경우 터미널 및 터미널 박스 내의 지점에서 관측 된 온도 상승이 지정된 값을 초과 할 수 있습니다. 배선은 90 ° C (194 ° F) 이상의 온도에 도달해서는 안됩니다.
b. 밸브의 은접점이나 은합금은 주위 온도가 높은 곳에서 기능하도록 만들어졌기에, 밸브 주변온도가 100° C (212 ° F) 이상에 도달하지 않는 경우 추가적인 시험 없이 사용할 수 있습니다.
접점의 온도가 100°C(212.2°F)보다 높지만 150°C
(30°F) 보다 높지 않은 경우, 과부하와 내구성을 고려하여 시험에서는 더 높은 주변 온도에 대한 요건을 준수해야 합니다.
d. 언급 된 것 이외의 표준 절연 도체에 대해서는 미국 전기 규정 ANSI / NFPA 70-1999를 참조해야합니다. 그리고 어떤 경우라도 최대 온도 상승은 문제가 된 전선의 온도 한계에서 -25 ° C (77 ° F)를 넘지 않아야합니다.
e. 동기 모터의 경우 최대 온도 상승은 코일 105등급 절연(모터코일 제외) 에 지정된 것과 동일합니다.
g. 커패시터의 최대 온도 상승은 커패시터에 표시된 온도 한계에서 실내 추정 외기온도(25 ℃)를 뺀 값입니다.
26. 작동 테스트
26.1 모든 밸브류
26.1.1
밸브는 정격 전압의 10 % 이상의 연속 전압을 견뎌야하며 정격 전압 및 정격 전압의 85 %에서도 정상으로 작동해야합니다. 그리고 표 23.1에서 주어진 범위 중 하나의 전압 범위을 가진 밸브의 경우, 표에 명시된 시험 전압이 사용되어야 합니다.
26.1.2
밸브는 해당하는 유체를 취급할 때 26.1.1에 따라 밸브 시트의 최대 작동 차압에서 시험해야합니다. 만약 밸브의 차압이 너무 높은 경우라면 이 시험은 최소 작동 차압에서 반복되어야 합니다.
26.1.3
25 ° C (77 ° F) 이상의 주변 온도에서 사용하도록 만들어진 밸브 또는 25 ° C 이상의 온도에서 유체를 취급하는 밸브 혹은 둘 다 해당되는 경우, 제조자가 지정한 최대 온도에서 26.1.1 및 26.1.2에 따라 시험해야합니다.
26.1.4
주위 온도 또는 유체 온도가 25 ° C (77 ° F) 미만인 환경에서 사용하는 밸브는 26.1.1 및 26.1.2에서 규정된 최소온도에 따라 시험해야합니다.
26.1.5
전압 상승 조건에서의 작동을 위해, 밸브는 평형 온도에 도달 할 때까지 증가 된 전압을 받게 하고, 그 후 정격 전압에서의 작동을 즉시 시험해야 합니다.
26.1.6
최소 전압 조건에서의 작동을 위해, 밸브는 평형 온도에 도달 할 때까지 정격 전압을 받게 하고, 그 후 최소 전압에서의 작동을 즉시 시험해야 합니다.
30. 내구성 시험
30.1
인화성 또는 위험한 유체와 함께 사용하기 위한 범용 밸브는 정격온도 상에서 밸브 시트에 정격 작동 차압이 가해지는 유체를 취급할 때 6000 싸이클의 작동을 수행해야 합니다. 그리고 수행하는 동안 밸브가 고착되거나 작동을 멈추지 않아야 합니다. 부식 방지 물질 역시 손상되지 않아야 합니다.
30.2
인화성 또는 위험한 유체와 함께 사용하기 위한 범용 밸브는 31.1의 요구사항을 준수해야 합니다. 또한 추가로 94000 싸이클의 작동을 수행하거나 기능이 중단 될 때까지 작동을 수행하거나 둘 중 하나가 먼저 발생할 때까지 반복해야 합니다. 밸브는 정격온도 상에서 밸브 시트에 정격 작동 압력이 가해지는 유체를 취급하고 밸브 시트에 작동 차압이 걸릴 때 시험을 수행해야 합니다.
30.3
자동 닫힘/수동 리셋 형 안전밸브는 정격온도 상에서 밸브 시트에 최대 작동 차압이 가해지는 유체를 취급 할 때 6000 사이클의 작동을 수행해야 합니다.
다른 모든 안전밸브는 정격온도 상에서 밸브 시트에 최대 작동 차압이 가해지는 유체를 취급 할 때 100,000 사이클의 작동을 수행해야 합니다.
그리고 수행하는 동안 밸브가 고착되거나 작동을 멈추지 않아야 합니다. 부식 방지 물질 역시 손상되지 않아야 합니다.
30.4
내구성 시험은 분당 6 회보다 빠르지 않은 속도로 수행되어야합니다. 그러나 제조업체가 요청할 경우 분당 6 회 이상의 작업이 사용될 수 있습니다.
연료 오일용 안전밸브를 시험 할 때는 밸브의 입구 부근의 공급관에 50cm 이상의 화면과 출입구가 있는 여과기(스트레이너)를 설치해야 합니다.
30.5
내구성 시험 도중 밸브에 의해 취급되어야 할 유체는 아래와 같습니다.
a) 공기나 산소가 포함된 가스는 공기나 질소로 테스트되어야 합니다.
b) 가솔린이나 액체 부탄 또는 프로판 가스는 순수한 무기물이나 비교적 동등한 비중을 갖는 제품으로 시험되어야 합니다.
c) No.2보다 가벼운 연료 오일용 밸브는 No.1 오일(연료 오일 사양, ASTM D396-98)을 이용하여 테스트해야 합니다.
d) No.4 및 No.5 연료 오일용 밸브는 No.4 오일 (ASTM D396-98)로 시험해야 합니다.
e) No.6 연료 오일용 밸브는 No.6 오일 (ASTM 0396-98)로 시험해야 합니다.
f) 증기용 밸브는 범용 밸브 및 포화 증기로 시험해야합니다.
g) 물 또는 수용액 용 밸브는 물로 시험해야한다.
h) 기타 유체 용 밸브는 실제 유체와 함께 시험되어야합니다.
-a APCO 정유 회사에서 제조한 APCO 467은 이 시험에 적합한 조성 및 비중 특성을 가지고 있습니다.
30.6
밸브가 실온보다 높은 온도의 유체를 다루기 위한 것이라면, 내구성 시험의 시험 유체는 최대 정격 온도로 유지되어야 합니다. 그러나 시험 온도가 시험 유체의 인화점을 초과해서는 안됩니다.
30.7
밸브가 둘 이상의 유체를 다룰 수 있는 경우 내구성 시험은 가장 열악한 환경아래에서 수행해야합니다.
30.8
밸브가 25 ° C (77 ° F)가 아닌 주변 온도에서 사용하도록 제작 된 경우, 시험 구성품은 시험 중에 정격 대기온도가 유지되는 케이싱에 설치되어야 합니다.
30.9
규정 된 주위 온도 (예 : -40 ~ 52 ° C) 내에서 사용하도록 제작 된 밸브의 내구성 시험은 각 온도 극한에서 요구되는 사이클 수의 1/2에 해당하는 횟수로 실시되어야 합니다.
30.10
내구 시험 전과 후로 외부 누설 및 시트 누설에 대한 적절한 시험을 실시해야 합니다.
32. 유압 시험
32.1 유압 시험을 위해 다이어프램을 제외한 밸브의 모든 부분에 운전 중 압력이 가했을 시 부품의 강도가 파열 없이 최대 허용 압력의 5 배에 해당하는 압력을 견딜 수 있는지 시험해야 합니다.
32.2
이 시험을 시작하기 전에 밸브는 섹션 27 - 토크시험에 대한 사항을 준수해야합니다.
32.3
밸브는 입구를 유압 시스템에 연결하여 시험해야합니다. 밸브의 열린 상태에서 밸브의 출구가 밀봉되어 있을 때, 압력은 필요한 시험 압력까지 서서히 상승해야하고 1분간 유지되어야 합니다.
다이어프램 밸브의 경우 다이어프램에 가해지는 과도한 스트레스를 피하기 위해 시험 압력은 다이어프램의 양측에 천천히 그리고 충격없이 가해져야 합니다.
32.4
수압 시험 후 밸브가 28.2에 명시된 외부 누설 요구 사항을 준수하면 이 시험 중에 관찰되는 외부 누설은 허용됩니다.
33. 유전체 내전압 시험
33.1
전기 밸브의 고전압 부분은 연결된 회로에 60Hz와 최대 정격 전압의 두 배 + 1000V AC전위를 가했을 때 1 분 동안 고장 없이 견뎌야합니다.
a) 절연되지 않은 고전압 충전부와 접지되거나 노출 된 금속 부품 또는 접점이 개폐 된 케이싱;
b) 접점이 닫힌 상태에서 고전압 단자의 양극 단자
c) 단일 고전압 회로의 절연되지 않은 금속 부분과 다른 고전압 회로의 부품 또는 저전압 회로 사이.
33.2
저전압 회로를 사용하는 밸브는 반대 극성의 절연되지 않은 저전압 충전부(접점이 있는 경우 닫음)와 케이싱 및 접지 된 금속 부분과 비절연 저전압 충전부 사이에 60Hz와 500V의 AC전위를 가했을 때 1 분 동안 고장 없이 견뎌야합니다.
33.3
밸브에 포함된 등급 2변압기는 1차권선과 2차권선 사이와 1차권선과 케이싱(혹은 코어) 사이에 정격주파수와 1차 측 최대 정격 전압의 두 배 + 1000V AC전위를 가했을 때 1 분 동안 고장 없이 견뎌야 합니다.
33.4
밸브에 내장 된 전원 변압기는 1차권선과 2차권선 사이에 정격주파수와 1차 측 최대 정격 전압의 두 배나 2차 측 전압 + 1000V를 가했을 때 1분 동안 고장 없이 견뎌야 합니다.;
또한 밸브에 내장 된 전원 변압기는 같은 환경 아래에서 각 권선과 케이싱(혹은 코어)에 정격주파수와 각 권선의 정격 전압의 두 배 + 1000V의 AC전위를 가했을 때 1분 동안 고장 없이 견뎌야 합니다.
33.5
노출 된 금속 부분을 베리어나 덧쇠(라이너)를 사용하여 절연하는 경우, 밸브는 절연되지 않은 부분와 노출 된 금속 부분 사이에 36.1에 나와 있는 절연 내전압 시험을 실시했을 때 견딜 수 있어야합니다.
33.6
고전압 회로나 화재, 감전, 부상을 초래할 수 있는 저전압 안전 회로에 사용되는 접속용 구리선 (Flexible pigtail lead)의 절연은 건조한 환경에서 최대 정격전압의 두 배 + 1000V 에 해당하는 AC 전위를 가했을 때 1분간 고장 없이 견뎌야 합니다.
그리고 습한 공기에 노출된 후 정격 전압 + 500V의 AC 전위를 가했을 때 고장 없이 견뎌야 합니다.
33.7
건조한 환경에서 시험될 도선은 고체 염화칼슘이 들어있는 건조기에 24시간 동안 방치해야 합니다.
그리고 습한 공기에 노출시킨 후 시험할 도선은 32±2℃ (89±3 ℉)의 온도와 85±5 %의 상대 습도를 갖는 대기 중에서 24 시간 동안 방치해야 합니다.
33.8
도선이 36.6 항의 요구사항을 준수하는지 확인하기 위해, 샘플과 어느정도 떨어져 있고 1인치(25.4mm) 너비의 금속 호일로 감싸져있는 직선 도체을 한쪽 전극으로 사용해야 합니다.
그리고 나머지 하나의 전극은 직선 도체을 서로 다른 세 가지 테스트 샘플의 위에 위치시키거나, 각기 다른 세 곳에 위치시켜야 합니다.
33.9
밸브가 33.1 - 33.6의 요구사항을 준수하는지 확인하기 위해, 밸브는 500VA 용량의 변압기를 이용한 온도 시험 중에 조성된 고온 환경 속에서 시험해야 합니다. 그리고 출력전압은 가변될 수 있습니다.
변압기의 전압 파형은 사인파에 최대한 가까워야 하며, 전위는 0에서부터 시작하여 시험 요구 값에 도달할 때까지 서서히 상승시켜 시험 값에서 1분간 유지시켜야 합니다.
34. 전위 시험
34.1
21.2.4에 명시된 내용에 해당하는 코일 구성품은 34.2 - 34.4에 기술 된 시험을 실시하여야 합니다. 이 시험 중에는 코일에 전원이 나가거나 코일이 전소되는 등의 절연 파괴가 나타나서는 안 됩니다.
34.2
시험에는 각기 다른 3개의 코일, 프레임 조립품이 사용되어야 합니다. 또한 34.3에 명시된 조건에 따라 일정한 온도에 도달한 후 각 코일은 챔버에서 제거되어야 하며 단자(터미널)는 표23.1에 명시된 시험 전위(전압)의 2배에 해당하는 교류전원과 400Hz 이하의 주파수로 연결되어야 합니다.
34.3
34.2항에 기술된 전위 증가 시험을 수행하기 전에 가열기(오븐)을 사용하여 샘플을 시험 조건에 맞춰야 합니다. 절연 등급에 최대 인가 온도는 오븐을 이용하여 표34.1의 조건에 맞추어야 합니다.
34.4
34.2에 규정된 전위 증가 시험은 표23.1에 명시된 시험 값의 1/4 이하 지점에서 시험을 시작하여 15초 이내에 2배의 값으로 증가시켜야 합니다. 그리고 그 상태로 7200번의 전기적 사이클을 수행하거나 60초가 지난 후에는 표23.1에 명시된 내용에 따라 5초 이내에 시험 값의 1/4 이하로 전위를 감소시키고 회로를 개방해야 합니다.
표 34.1 오븐 조절 온도
절연등급 | 조절 온도 | |
℃ | ℉ | |
105 130 155 180 | 110 120 140 160 | 230 248 284 320 |
35. 번아웃(전소화재) 테스트
35.1
밸브가 전원이 인가되지 않은 닫힘 상태거나 혹은 정격 주파수에서 접지된 채 표23.1에 표시된 전압이 지속적으로 인가될 때, 케이싱이 손상된다거나 화염 혹은 녹은 금속이 누출된다거나 가스 제한 구획에 있는 코일 권선이 손상되어서는 안됩니다.
35.2
시험을 위해 밸브를 연결한 회로는 밸브의 현재 정격 입력의 10배 이상의 정격을 가진 퓨즈로 보호되어야 합니다. 퓨즈는 개방될 수 있으며 시험 후에 밸브가 작동 할 필요는 없습니다.
35.3
밸브의 본체가 비금속인 경우, 3개의 샘플을 시험해야합니다. 외부 누설 시험은 연소 시험 전후로 수행되어야하며 섹션 28의 요구 사항을 만족해야 합니다.
35.4
인화성 가스가 흐르는 공간 또는 전기 작동식 케이싱 하부에 개구를 갖는 코일 권선 내장형 밸브를 제외하고는, 30.2 나 30.3 규정에 의해서 100,000회의 내구성 시험을 거쳐야 합니다. 그러나 번아웃 테스트를 받을 필요는 없습니다.
39. 염수 분무 시험
38.1
6.2.11에서 언급 된 염수 분무 시험은 ANSI / ASTM B117-97의 염수 분무 시험법에 나타나있는 방법과 장치를 사용하여 수행해야합니다.
39.2
부식방지 코팅 비교시험은 제품에 사용된 모든 부품을 대표할 수 있는, 적어도 2 개의 이상의 샘플의 코팅 부품에서 수행되어야 하고 6.2.9 또는 13.6.5의 규정에 적합하게 아연 도금된 2개 이상의 강판을 비교 샘플로 사용해야 합니다.
시험의 배치를 위해 샘플의 가장자리를 절단하여 내부 재료가 노출된 샘플의 경우, 습기 방지 테이프나 기타 화합물로 덮어주어야 합니다.
39.3
샘플은 비누와 물로 세척하고, 헹굼(금속 코팅은 알코올로 헹궈야함) 되어 있어야 하며, 부식성 매체에 넣기 전에 건조한 상태로 보관해야 합니다.
39.4
염수 분무 시험 장치는 다음과 같이 구성됩나다.
a) 안개(분무) 챔버,
b) 소금 용액 저장고,
c) 압축 공기의 공급 장치,
d) ASTM81177-97에 따라 소금 안개(분무)를 생산하는 분산(분무) 타워
e) 샘플 지지대
f) 챔버 가열에 필요한 설비
g) 제어에 필요한 장비
39.5
염수 안개 제조를 위한 분산 타워는 챔버의 중앙에 위치하고 17-19 psig (117-131 kPa)의 압력으로 습한 공기를 공급 받아 염분이 미세한 수증기 또는 안개 형태로 챔버의 내부로 흡인되도록 합니다.
39.6
염수 용액은 증류수에 5% 중량의 일반 염 (염화나트륨)으로 이루어져야하며, 수집 된 용액의 pH 값은 6.5와 7.2 사이여야하고, 25 ℃ (77 ° F)에서 비중은 1.0255-1.0400 이어야합니다.
그리고 챔버의 온도는 시험 기간 내내 35±1°C (95±29°F)로 유지되어야 합니다.
39.7
시험 샘플은 샘플의 표면이 수직면과 15도 각도를 유지한 채 매달려 있어야 합니다.
39.8
챔버의 천장이나 덮개에 쌓인 용액 방울은 시험 샘플에 떨어지지 않아야 합니다. 그리고 샘플에서 떨어지는 용액 방울은 재순환되지 않도록 장치 하단에 위치한 배수구로 흘러들어 제거되어야 합니다.
39.9
시험 샘플의 부식 상태 나 진행 상황을 주기적으로 검사해야 합니다. 그리고 시험 챔버는 샘플을 검사하는 데 필요한 짧은 시간과 부수적인 유지 보수 시간을 제외하고는 매일 매일 작동해야 합니다. 그리고 시험 중에는 시험 샘플을 청소하지 않아야 합니다.
39.10
이 시험은 조사 중인 샘플의 코팅 또는 비교 표본의 아연 코팅이 파괴될 때까지 진행되어야하며, 상당한 양의 부식 생성물이 강철의 하부 또는 다른 물질 상에 형성 될 때까지 계속 되어야합니다.
제조 및 생산 시험
42. 일반
42.1
제조업체는 정기적인 생산 관리, 검사 및 시험을 실시해야 합니다. 해당 프로그램에는 최소한 다음의 사항들이 포함되어야 합니다.
a) 최대 정격 차압 이상의 압력에서 각 안전밸브에 대한 시트 누설 테스트를 해야합니다.
액체를 사용하기 위한 밸브는 공기압 또는 수압을 사용하여 시험 할 수 있습니다.
b) 최대 안전 압력 이상의 압력에서 각 안전밸브는 외부 누설 시험이 실시되어야 하며 인화성 또는 위험 유체용 밸브도 외부 누설 시험이 실시되어야 합니다.
c) 밸브에 지정된 최대 정격 차압에 대해 각 안전 밸브의 작동 테스트가 이루어져야 합니다.
d) 표 21.1의 각주 a에 따라 각 밸브는 내전압 시험이 실시되어야 합니다.
42.2
산소 공급을 목적으로 하는 각 밸브는 오일, 그리스 및 기타 이물질이 없어야합니다.
5.1.7을 참조하십시오.
전기 정격
43. 세부사항
43.1
전동 밸브는 볼트로 정격이 지정되어야 합니다. 그리고 의도된 용도에 따라 암페어, 암페어 저항성(또는 저항, 비유도성), 볼트-암페어, 와트 등의 조합으로 지정될 수 있습니다.
정격은 밸브가 DC 또는 AC와 함께 사용되도록 의도되어 있는지를 나타내야하고, AC의 경우에는 위상의 수와, 필요한 경우 주파수를 나타내야 합니다. 단, 단상용 밸브는 위상 정보를 표시할 필요가 없습니다.
43.2
외부 부하를 제어하기 위한 스위치를 내장하고 있는 밸브는 온도 표시 및 규정 장비 표준 (UL 873)에 따라 스위치 장치의 정격을 표시해야 합니다.
부록 A
구성요소들의 표준
본 표준에서 다루는 제품의 구성 요소들이 평가되는 기준은 다음과 같습니다.
규격 이름 – UL 지정 규격
무선, 안테나 결합 무전기 및 무선 호출기, 텔레비전 타입의 가전기기 – UL 1414
부착 플러그 및 콘센트 –UL 498
커패시터 – UL 810
코드 세트 및 전원공급 코드 – UL 817
유연한 코드 및 고정 와이어 – UL 62
퓨즈홀더 – UL 512
과전류 보호용 퓨즈 – UL 198G
접지 및 본딩 장비 – UL 467
산업용 제어 장비 – UL 508
절연재료 – 일반, 시스템 – UL 1446
표시 및 라벨링 시스템 – UL 969
모터 작동형 가전기기 – UL 73
전기 모터 – UL 1004
모터, 과열 보호 기능 – UL 2111
기기 및 기기 속 부품에 대한 플라스틱 재질의
내화성 시험 – UL 94
고분자 재료 – 가공 부품 – UL 746D
고분자 재료 – 장기적 특성 평가 – UL 746B
고분자 재료 – 단기적 특성 평가 – UL 746A
고분자 재료 – 전기 장비를 사용한 평가
– UL 746C
전기 장비에 사용되는 보호장치 – UL 1077
특수한 용도로 사용되는 스위치 – UL 1054
테이프, 폴리비닐, 폴리에틸렌 염화물 및 고무 절연 – UL 510
온도표시기 및 조절 장치 – UL 873
터미널 블록 (단자대) - UL 1059
전기적 급속 연결을 위한 터미널 – UL 310
전기 제품 및 부품용 열 차단장치 – UL 1020
열경화성 케이블 및 전선 – UL 44
시간 지시계 및 기록계 – UL 863
특수 변압기 – UL 506
이중 내선이 사출된 튜브 – UL 224
구리 도체에 사용되는 전선 접속용 소켓 및 납땜 러그 – UL 486A
알루미늄 도체에 사용되는 전선 접속용 소켓
– UL 486B
열 가소성 수지로 된 전선과 케이블 – UL 83
